El sector inmologístico y de la gran distribución en España vive una etapa de fuerte expansión. Zonas estratégicas como Antequera, Illescas o el Corredor del Henares, así como los cinturones industriales de Cataluña y Madrid, están siendo testigos de la apertura de megacentros logísticos automatizados. Sin embargo, esta carrera por la eficiencia ha puesto de manifiesto un cuello de botella operativo recurrente: centros equipados con los sistemas de almacenamiento automáticos más avanzados ven limitada su productividad debido a que el control de las herramientas de trabajo de los operarios se sigue gestionando de manera tradicional.
La realidad del tejido empresarial español muestra que todavía queda un largo camino por recorrer. Según los últimos datos sectoriales, solo el 13,5% de las grandes empresas de logística en España utiliza sistemas robotizados avanzados. No obstante, el verdadero reto para este grupo de pioneros no es la falta de tecnología global, sino la existencia de una automatización parcial en la cadena.
El impacto operativo del 'gap' de las PDAs
En la operativa diaria de almacén, el momento del cambio de turno suele concentrar las mayores ineficiencias. Si un operario pierde una media de 10 a 15 minutos al inicio de su jornada buscando un terminal asignado, localizando una PDA que el turno anterior dejó fuera de su sitio o encontrando un dispositivo descargado, el impacto económico anual por pérdidas de productividad es directo y cuantificable. A esto se suma el goteo constante de capital debido a la falta de trazabilidad en las incidencias y la necesidad de reponer equipos extraviados.
Los líderes del sector marcan el camino con Columat
Ante este escenario, la gran distribución ha comenzado a cambiar las reglas del juego al diseñar sus nuevas plataformas logísticas. La exigencia actual pasa por una automatización de extremo a extremo, protegiendo y controlando activamente los activos tecnológicos que utilizan los operarios en planta.
Para resolver este desafío, los líderes de la gran distribución, el mayor gigante global de la industria textil de nuestro país, y algunos de los operadores logísticos (3PL) de referencia internacional ya están integrando en sus centros avanzados la tecnología de Columat, compañía experta en el desarrollo de taquillas inteligentes.
La implantación de los Smart Lockers de Columat en estos centros logísticos de última generación ha permitido digitalizar por completo el control de los terminales de picking, aportando métricas claras de rentabilidad. En los proyectos ya operativos, la solución inteligente de Columat ha logrado reducir el tiempo perdido por los operarios en los cambios de turno, garantizando una trazabilidad absoluta en tiempo real sobre quién retira cada dispositivo y cuándo lo devuelve.
Asimismo, los centros que han adoptado esta solución registran una disminución drástica en los costes de reposición por extravío o rotura de hardware, ya que el sistema introduce una gestión automatizada de incidencias: si un terminal sufre un fallo, el operario lo notifica directamente en la pantalla del locker al devolverlo, bloqueando el compartimento y emitiendo una alerta automática al servicio técnico. Finalmente, la integración de carga activa en cada taquilla asegura la disponibilidad total de la flota, eliminando los parones operativos por falta de batería.
La expansión logística ya no se mide únicamente en metros cuadrados construidos o en la cantidad de transelevadores instalados, sino en la capacidad de conectar y optimizar cada eslabón del proceso. Los grandes agentes del sector y los operadores logísticos líderes lo están demostrando de forma clara: el futuro de la logística eficiente pasa por no dejar ningún proceso crítico a la improvisación manual, y la tecnología de Columat es el componente clave para cerrar ese círculo operativo.
contacto@informacionlogistica.com
