En este artículo desgranaremos las principales características de un módulo de Workforce Management (WFM), también conocido como Labor Management (LM) y sus principales beneficios.
Un Sistema de WFM es un tipo de software que permite realizar un seguimiento de las actividades llevadas a cabo dentro de un Almacén, facilitando que el personal adecuado se encuentre en el lugar y el momento correcto, con el objetivo de mejorar la eficiencia de la organización y reducir los costes.
Posibilita registrar el tiempo real en el que una tarea se completa y, posteriormente, comparar ese dato con los estándares estimados durante la planificación. Para ello, el software agrega el tiempo directo (realizando la tarea), el tiempo indirecto (trabajando, pero no en referencias SKU concretas) y el tiempo perdido durante el que no se estaba trabajando.
Al ser un tipo de software diseñado para la gestión de los Recursos Humanos desarrollados dentro de las operaciones del Almacén, en muchas ocasiones es un módulo integrado dentro del Sistema de Gestión de Almacén (SGA o WMS, por sus siglas en inglés).
Los beneficios de implementar un Sistema de WFM conjuntamente con un SGA o WMS son múltiples y diversos:
- Puede hacer que su cadena de suministro sea “más inteligente”. Las empresas no quieren invertir en un Sistema que simplemente capture datos. La combinación de WMS y WFM proporciona una vista más inteligente porque ambos sistemas pueden hacer sugerencias de mejora de forma continua, apoyándose uno en el otro.
- Acelera el ROI del WMS. El retorno de la inversión (ROI) de un WMS o SGA suele ser de unos 2 años, pero el retorno de la inversión para el software de Gestión de la Fuerza Laboral o WFM suele ser de pocos años. Combinados, el WMS se amortizará más rápidamente.
- Mejora el Control de Calidad. Juntos, los dos sistemas pueden asignar tareas basadas en las cualificaciones de los trabajadores para operar equipos específicos o manejar artículos restringidos. Si hay que retirar productos del mercado por algún defecto de calidad, no solo se sabrá donde están los productos sino quien los tocó y cuándo, lo que ayudará a acotar el problema reduciendo el número de productos afectados.
- Mejora la formación y la seguridad. La información que proporcionan los sistemas en tiempo real sobre los objetivos asignados y su desempeño individual ayuda a los trabajadores a aprender más rápido y de forma más eficiente, e indica cuando están listos para acceder al siguiente nivel. Una mano de obra bien formada significa un Almacén más seguro.
- Permite crear un “mapa” de Almacén único y completo. Cuando se combinan ambas soluciones pueden producir un mapa de Almacén virtual que considera productos, personas y equipos. Esto permite considerar la proximidad de una tarea a las rutas de viaje reales dentro del Almacén y así determinar las rutas más eficientes.
- Mejora la eficiencia de la gestión de las Puertas de Embarque del Almacén. Por ejemplo. Posibilita la planificación de la mano de obra necesaria para labores de Recepción de mercancías basándose en avisos de envió anticipados (ASNs) y datos sobre los tiempos de descarga.
- Hace que las operaciones sean más rápidas, precisas y productivas. Permite mejoras en las tasas de cumplimiento de pedidos, productividad, inventario, precisión de selección de materiales y reducción de horas extras.
- Permite a la dirección visualizar la imagen completa del Almacén. Los paneles que incluyen datos de ambos sistemas brindan visibilidad en tiempo real de los planes y métricas de rendimiento tanto para el producto como para la mano de obra.
- Hace que las implementaciones de software sean más rápidas y económicas. Las implementaciones y actualizaciones conjuntas ahorran tiempo, eliminando esfuerzos duplicados y acortan el periodo de prueba.
Por otro lado, la utilización de un Sistema de WFM proporciona respuestas a preguntas como:
- ¿Cuánto tiempo dedican los empleados a realizar trabajo no productivo?
- ¿Por qué algunos empleados tardan mucho más que otros en ciertas tareas?
- ¿Cómo reparto los incentivos entre los empleados de forma justa y clara?
- ¿Cuánto debería costar realizar una determinada tarea?
- ¿Cuál es la capacidad verdadera de mi fuerza de trabajo?
- ¿Cómo planificamos los recursos para el trabajo esperado en el turno?
En resumen, y para terminar, en estos tiempos en que la productividad y la eficiencia empresariales son tan importantes, un Sistema WFM ha pasado de ser una ventaja competitiva a una necesidad casi estratégica dentro las organizaciones, al monitorizar en tiempo real el tiempo dedicado a cada tarea dentro del Almacén, permitiendo identificar los cuellos de botella y planificar las acciones correctivas necesarias, con el fin último de optimizar la Cadena de Suministro.
Artículo propiedad de Eduardo Recondo
Información sobre el autor: Eduardo Recondo es Lean Project Manager de la compañía DXC Technology. Desde su posición de Project Manager en DXC Technology, así como su amplia experiencia en consultoría logística en compañías como Hewlett-Packard nos ofrece una visión 360ª sobre la logística actual. Además de su posición en DXC (antigua Hewlett Packard) para la cuenta de Procter &Gamble también imparte clases de la asignatura de Sistemas Logísticos en el Master de Ingeniería Industrial de la Universidad Pública de Navarra.
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